無須放水維修曝氣建議需用可提升管式微孔曝氣器

可提升管式微孔曝氣器優勢

可提升管式微孔曝氣器由橡膠膜管│☁、通氣管道│☁、法蘭等組成▩•☁。提升式微孔曝氣器與常規曝氣 系統相比↟✘◕，曝氣效果好↟✘◕，使用壽命長↟✘◕，廣泛用於活性汙泥法充氧▩•☁。

產品特點·│：

 可提升式微孔曝氣器採用主管支管 304 不鏽鋼↟✘◕，使用壽命長▩•☁。

可提升式微孔曝氣器可轉動 360 度↟✘◕，使用此裝置可將曝氣頭移至水面上清理│☁、更換▩•☁。

 可提升式微孔曝氣器使用壽命長↟✘◕，可以使用達到 5-8 年↟✘◕，解決了同類裝置壽命短的缺點▩•☁。      可提升式微孔曝氣器管道全部採用抗腐蝕材料↟✘◕，且抗碰撞能力強↟✘◕，不易損壞↟✘◕，可防止大顆粒泥 沙沉積↟✘◕，並可去除部分有機物↟✘◕，曝氣時曝氣器產生左右擺動↟✘◕，可清除池底沉積汙泥↟✘◕，避免了死區 現象▩•☁。

 可提升式微孔曝氣器氧利用率│☁、動力效率高│☁、服務面積大│☁、能耗低↟✘◕，曝氣時如需要增減氣量↟✘◕， 曝氣器也可增減↟✘◕，不影響正常執行▩•☁。

 可提升式微孔曝氣器安裝│☁、維修↟✘◕，無需放水│☁、池內無需任何配置↟✘◕，在原使用鼓風曝氣的進氣管 道不變的條件下無需放水可直接更換▩•☁。

 可提升式微孔曝氣器用於汙水調節池的預曝氣↟✘◕，防止大顆粒泥沙沉積↟✘◕，並可去除部分有機物▩•☁。

 總述

本節規定了微孔曝氣管的設計│☁、製造│☁、工廠試驗的技術要求▩•☁。

總則·│：標準化的外觀│☁、執行│☁、維修│☁、備品備件以及製造商服務↟✘◕，所提供的裝置必須是一個 制造商的最終產品▩•☁。

設備清單與效能要求

供貨範圍及設計要求

可提豎管·│：材質 304 不鏽鋼↟✘◕，管外徑φ32mm,壁厚2mm,管長度 5.5n

可提升膜管·│：材質膜片·│：原材料進口 ↟✘◕，形尺寸65x1000mm↟✘◕， 內襯管ABS↟✘◕，固定件304不鏽鋼

連線件·│：304不鏽鋼法蘭及墊片↟✘◕，膜管連線三通

效能和結構

1) 結構形式

微孔曝氣管應為圓管式↟✘◕，膜附著在 ABS 材質的套管上,兩端由 SS304 套環固定▩•☁。 膜片支撐體材料為 ABS,支撐管必須保證充氧啟動時功率損失及提高曝氣器壽命 2) 橡膠膜

曝氣膜展開寬度大於 210mm↟✘◕，長度為 1050mm↟✘◕，其中有效打孔區域長度大於 980mm↟✘◕，整張曝 氣膜由兩條無孔區域▩•☁。整個曝氣膜開孔面積需不小於 0.2m2 ↟✘◕，開孔數量大於 15,000 個↟✘◕，使氣泡直 徑維持在 1~2mm▩•☁。

3) 進氣

進入曝氣器的空氣應毋需做空氣淨化↟✘◕，並應滿足在長期連續使用或停用後再投入使用↟✘◕，均不 會產生微孔的堵塞和混合液的迴流▩•☁。

微孔曝氣管透過整根支撐管進氣↟✘◕，進氣孔分佈在支撐管底部↟✘◕，對應曝氣膜的無孔區域▩•☁。

4) 連線方式

曝氣管與通氣管連線採用 DN25(φ32mm)螺紋連線的方式▩•☁。連線螺紋應與空氣管道焊接↟✘◕，以確 保強度▩•☁。

同一條空氣支管上單側曝氣管尾端應有尾端鎖止裝置↟✘◕，將所有曝氣管尾端串聯成整體▩•☁。確保 曝氣整體強度▩•☁。

6) 工作溫度

微孔曝氣器│☁、輸氣豎管及輸氣支管應適用於極限工作溫度 80℃▩•☁。

7) 微孔曝氣器應符合下列特性·│：

曝氣管直徑D≥65mm ↟✘◕，管長L≥1000mm ↟✘◕，膜片有效打孔長度大於 980mm；

有效空氣流域量 Q≥6m3/h ·根(+20℃ ↟✘◕，101.3KPa)；

空氣阻力損失 h≤6000Pa；(通氣量≥6.5m3/h ·根)

在服務面積 F=0.5~2.0m2/個↟✘◕，清水測試情況下↟✘◕，充氧能力≥0.8 kgO2/ h；

氧利用率(清水↟✘◕，水深 6m)≥35%；

單根曝氣管的服務面積 F=0.2~2.0m2 ↟✘◕，理論動力效率≥7.0kgO2/kWh；

以上效能引數需要提供權威部門檢測報告▩•☁。

防腐蝕

製造微孔曝氣器及配件的全部材料應適用於汙水廠的腐蝕環境↟✘◕，未經保護或非防腐性材料↟✘◕， 應按本標書要求條款進行處理▩•☁。

安裝與檢驗

1)  參考標準